轮毂又叫“轮圈”或“轮辋”,台湾同胞还有一种叫法是“胎铃”,是汽车的重要行驶部件。有人形象的把轮胎比喻成鞋子,将轮毂比喻成脚。如果说汽车轮胎是汽车车轮的“软组织”的话,那么,轮毂就是车轮的“主心骨”。轮毂,其字面含义是指车轮的中心装轴部分,俗称“轴头”,通过轮毂轴承而安装在车桥套管外面的壳形回转件。它是通过半轴螺栓(对于驱动桥而言)和车轮轮辋法兰螺母将半轴的转动力矩传给车轮的零件。而现代意义的轮毂是指车轮除轮胎之外所有的部分,包括了轮辋、轮辐及附属装饰件等等。
铝合金轮毂造型美观,质量轻,图为高尔夫装配的铝合金轮毂 随着机械加工工业的发展,1958年,出现了整体铸造的铝合金轮毂,此后不久又有了锻造的铝合金轮毂。同时,随着汽车工业蓬勃发展,铝合金轮毂越来越普及。 而伴随着机械成型技术的发展以及人们对汽车的外观的要求越来越高,在80年代,极纤细网眼的轮毂极为流行。而现在汽车轮毂所追求的三维立体造型的轮毂在90年代开始浮出水面。 而根据铝合金轮毂生产成型方式的不同,铝合金轮毂又可以分为:重力铸造法、锻造法、低压精密铸造法三类。 重力铸造法 利用重力把铝合金溶液浇注到模具内,成形后经车床处理打磨,即可完成生产。制造过程较简单,不需精密的铸造工艺,成本低而生产效率高,但是容易产生气泡(砂眼),密度不均匀,表面平滑度不够。 锻造法 整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型,好处是密度均匀,表面平滑细致,轮毂壁薄而重量轻,材料强度最高,比铸造方法高三成以上,但由于需要较精良的生产设备,而且成品率只有五到六成,制造成本较高。 低压精密铸造法 在0.1Mpa的低压下精密铸造,这种铸造方式的成形性好,轮廓清晰,密度均匀,表面光洁,既能达到高强度、轻量化,又能控制成本,而且成品在九成以上。是目高品质铝合金轮毂的主流制造方法。 镁合金轮毂 镁合金是近年来得到汽车和电子产品领域广泛关注的金属材料,是目前使用的最轻的结构材料。由于其重量轻(比重为1.74克/cm3)、机械性能良好,在车辆和电子领域已经开始批量使用。 在车辆方面,近15年来人们对汽车的安全和舒适性上要求越来越高,使轿车重量平均增加了30%,汽车油耗也相应增加。为了降低油耗、减少CO2排放,减轻汽车重量是最有效的途径之一。而减轻重量的主要手段就是采用轻质材料,镁合金被列入首选材料,而镁合金轮毂便由此得到重视。 废话不多说,上改装效果图。
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