江苏斯尔克纤维科技股份有限公司,在全国纺织行业中独树一帜,企业的“一步法异收缩混纤丝产业化成套技术与应用项目”荣获中国纺织工业联合会科技进步一等奖,攻克了困扰德国巴马格、美国郝希斯特等公司多年来未解决的技术难题。而推出的超仿棉既保持了棉的特点,又增加了化纤的功能,成为中国走向纺织强国,实现纺织梦的加速器。 这些成绩的取得离不开企业技术总监王学利。2008年以来,从东华大学毕业的博士王学利就被企业引进来担任企业项目技术总监。 [img]本站全面禁止外链,如有需求联系0516-88922020![/img]
世界性难题一举攻克 化纤纺丝传统的两步法工艺就是分别纺出poy(预取向丝)、fdy(全拉伸丝),然后再将poy、fdy进行复合。由于工艺的局限性,应用两步法纺出的丝,质量稳定性不高,而且品种单一,只能做粗纱,不能满足细纱的要求。因此,要想改变这种现状必须要革新加工工艺。 如何进行工艺上的革新,并没有成功的经验可以借鉴,当时一步法技术在国内还是空白,在国际上也有许多技术难题尚未攻破。但是,王学利没有退缩,开始了“一步法”的技术攻关。 这个项目难度有多大呢?理论计算上没问题,但实际工艺、操作工技术水平、设备精确度、温度变化等因素都影响着研发的进展。为了解决一个关键问题,企业邀请3位日本的科学家前来参与,但只待了一个星期就返回了。临走前留下一句话,“这是世界性难题,10年之内也解决不了。” 王学利不信这个“邪”。一头扎进实验室,有时为了一个实验结果,他整夜整夜地呆在实验室,不断对工艺设备、技术参数进行反复测试。失败了,从头再来,反反复复进行了100多次调试。 王学利说,当时他的压力很大,企业从2008年开始到2011年,投入研发资金6765万元,如果科研不成功,这么多钱就会打了水漂,企业能否生存下去都会是个问题。“那几年,我每天都工作到夜里12点,没睡过安稳觉。” [img]本站全面禁止外链,如有需求联系0516-88922020![/img] 经过三年多的努力,数百次试验,王学利独创了一步法16头/位纺丝卷绕工艺技术,在此基础上又开发了一步法24头/位纺丝卷绕工艺,并实现产业化。一步法混纤24头/位纺丝、卷绕在国际上都是首创,也就是说他们攻克了困扰德国巴马格、美国郝希斯特等公司多年来未解决的技术难题。 “‘一步法’给企业带来的最直接好处就是产量提高,成本减少。”王学利算了一笔账:与两步法技术比较,一步法节约土地占用46%,减少厂房面积57%,每吨产品节约用电830kwh,节电41%左右,每吨产品物耗降低15kg左右,每吨产品成本较两步法降低1000元以上,大大降低了产品生产能耗。另外,一步法poy/fdy异收缩混纤丝生产工艺在poy和fdy复合点张力匹配、纤维聚集态结构精确调控、高速网络复合等一步法异收缩混纤丝制备关键技术上实现了突破,攻克了poy和fdy均匀复合、异收缩率稳定、纤维高饱和力等技术瓶颈,能够生产异型、异截面、细旦、超细旦等pet纤维及异彩复合丝等多种高附加值产品。 2011年5月,一步法异收缩混纤丝产业化成套技术与应用项目通过中国纺织工业协会组织的专家组一致鉴定,称其为:项目总体技术具有创新性,达到国际先进水平。获得中国纺织工业协会科技进步一等奖。中国工程院院士季国标对王学利说:“你攻克了世界性纺织技术难题。” “超仿棉”成功破冰 技术创新是王学利不懈的追求。 2011年国庆期间,孙德荣董事长带领技术人员到浙江、上海、南京等地学*考察,发现市场上生产的仿棉产品主要是以差别化聚酯纤维为原料,通过混纺、物理改性或织物后整理的方式实现一定的仿棉效果,还没达到成熟的聚酯仿棉加工技术。 “我们能否在仿棉技术上实现突破?”孙德荣的电话打给了正在上海东华大学的王学利。接到电话后,王学利立即带领他的4名研究生赶到新沂,商讨技术研发事项。从2012年起,以王学利为核心成员的东华大学创新团队与斯尔克联合展开业内公认的“纺织行业一号工程”——超仿棉多异混纤丝的研发与产业化项目。王学利作为项目组组长,带领团队进行了一种仿棉花的聚酯多异混纤丝产品研发。 经过两年多的时间,近百次的试验,王学利团队研发出的系列超仿棉共聚酯多异混纤丝新产品,既克服了常规聚酯纤维吸湿差、手感硬、静电严重等缺点,又赋予了织物棉花一样的手感、柔和的光泽以及良好的亲水性能。适合生产不同应用需求的仿棉产品,广泛应用于高档服装面料和家用装饰领域,被中国纺织工业联合会称为“将带来化纤行业的第三次革命”。 由于斯尔克作为国内首家掌握超仿棉切片聚合和混纤产品开发技术的企业,为全面推动超仿棉项目的产业链延伸,带动上下游产业的全面发展,中国纺织工业联合会决定在我市建设国家级的“超仿棉产业园”。到2016年斯尔克将成为我国超仿棉多异混纤丝生产基地,对有效缓解我国棉花资源短缺,解决聚酯产能过剩,促进聚酯纤维结构转型具有重要的战略意义和长远作用。 |