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莆田玻璃钢化炉厂家检查玻璃钢化炉控制柜内通风散热电扇工作是否正常，玻璃钢化炉对玻璃的加工，温度的控制是重中之重，表面温差对玻璃成型效果的影响，要避免玻璃上下表面温差对玻璃钢化效果的影响，2、升温控制，3、提供热平衡压力。

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这就是整体的炉膛均匀性差，那么这种温度的不均匀必然会在应力斑上反映出来，控制炉体的平稳性玻璃在加热和钢化过程中，有些过程玻璃是处于临界态的，玻璃会比较软，如果陶瓷辊道有点微震，烧软的玻璃在上面一抖动，肯定变形。

玻璃钢化炉操作使用方法需要注意的事项、钢化炉控制系统的计算机须由技术员操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数，严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行钢化炉计算机开关操作程序。

玻璃在生活中已经随处可见，但人们对钢化玻璃的生产过程大多数还是门外汉，在玻璃钢化炉的使用过程中，我们可能会遇到各种各样的不同的问题，这些问题可大可小，在维修解决这些问题时，我们需要根据具体情况具体分析。

设备及零配件性能保持良好也对降低耗电量有帮助，提高吹风的均匀性玻璃钢护炉如果吹风不均匀可能会使玻璃上翘或下翘，影响玻璃的平整度产生也会产出应力斑，要想保证玻璃钢化炉的平整度应充分考虑到钢化炉内各个部位空气的温度情况，有效保证了吹风的整体均匀性。

检查各操作柜、操作台屏门上的指示灯(含警铃)是否无缺、指示是否正常，6、检查测验钢化炉的脚踏开关动作是否灵活牢靠，7、检查测验各处紧急停止按钮功能是否牢靠，8、检查测验所有光电开关、编码器有无松动、错位，工作信号是否正常。

陶瓷辊的更换只有当炉体冷却后方可更换陶瓷辊，否则可能会造成金属轴头脱胶松动，螺旋状旋距均匀，旋向与相邻辊道上芳纶绳的旋向相反;并在芳纶绳内侧表面上涂胶与辊道粘接，并保证未绕方轮绳的表面无胶存在，头尾端固定牢靠。

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使用水平钢化炉在温度控制方面，那玻璃钢化炉对温度控制的要求又有哪些呢？简单的来说有两个基本的要求，在实际生产中，对加热温度的调整，主要通过对加热时间的调整来实现对加热温度的控制，加热时间的基本的计算方法每一名操作人员都应当掌握。

上下表面温差过大，很容易就会引起玻璃的凹凸、变形甚至是破碎，在生产过程中我们要做到以下两点：先放片时每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间要均匀;然后，为了保证辊子温度的均匀性和一致性，避免玻璃板间辊子温度过高，在放片时如果纵向出现间隙，在放下一炉玻璃时要补上这个间隙。

在使用钢化炉时要做到：，2、检查钢化炉的各电控柜柜门是否关闭牢靠，3、检查钢化炉各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否无缺、安装是否牢靠，4、检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否无缺、指示是否正常。

每周进行次将光电开关外表擦拭洁净；查看柜内的操控接线是不是松动、掉落或是短路等失常表象；钢化炉加热线的衔接处是不是有松动、粘连或发热表象；用吸尘器清理各电器柜、盒内的尘埃，查看钢化炉的变频器内电扇作业是不是正常，铲除进风口尘埃。

当然，冷却的风压是对钢化玻璃起到冷却作用，玻璃钢化炉钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热的温度就越低，所以在钢化玻璃工艺方面，不能明确指出哪种温度设定，温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。

清洁之后加热升温时应首先升至度左右，保温烘炉～小时后，再升温，切忌不能快速升温，更换加热炉丝前一定要切断加热炉电源以免发生触电事故，另外更换炉丝前要测量炉丝的电阻值，保证每一根炉丝具有相同电阻值，使得炉温均匀一致。

既使你吹风很均匀，但炉温不均匀，那也会出现应力斑，成品玻璃的型面质量不符合设计要求，操作人员可适当调整加热段的弯曲时间和急冷的时间，或者弯曲段传动链条的张紧程度，通过对钢化工艺参数或设备的调整解决这类问题。